نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر تشکیل دهنده آن بالاتر است . به طور کلی اگر میزان کروم فولاد از۱۰٫۵درصد بیشتر باشد آن را استنلس استیل می نامند . این مقدار کروم باعث می شود که هنگام خوردگی لایه نازکی روی فولاد تشکیل شود و همین لایه باعث جلوگیری از خوردگی های بعدی می شود و عملاً باعث ترمیم خوردگی می شود . ضمناً کربن آن کمتر از ۱٫۵ درصد می باشد.
انواع فولاد ضد زنگ(استنلس استیل):
1- فولاد ضدزنگ (استنلس استیل ) آستنیتی : سری Austenitic 300
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین مورداستفاده را در بین انواع دیگر فولادهای زنگ نزن داشته و تقریبا ۸۰% بازارجهان را به خود اختصاص داده است. درساختار آن حداقل ۷% عنصر نیکل قرار دارد که ساختارفولاد را تماما آستنیتی نموده و باعث گردیده فولاد خاصیت انعطاف پذیر، مقاوم برای کاربرد دردماهای بالا، غیرمغناطیسی و قابلیت جوشکاری مساعد ازخود نشان دهد.
بنابراین مشخصه اصلی این طبقه از فولادهای زنگ نزن، سهولت جوشکاری و مقاومت به خوردگی عالی- نرم و انعطاف‌پذیر بودن برای کارسرد و غیرمغناطیس بودن آنها می باشد. طبق آنچه بدان اشاره گردید، فولادهای زنگ‌نزن را برای استفاده در محیط های اتمسفری، آب دریا و انواع مختلف محیط‌های شیمیایی انتخاب می‌کنند. اما، بستگی به نوع محیط، باید فولاد با ترکیب شیمیایی مناسب انتخاب شود. بجز مقاومت دربرابر محیط‌های خورنده خاص، فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی دارای خواص متالورژیکی
- تبدیل آستنیت به مارتنزیت دراثر کارسرد درانواع ۳۰۱ ، ۳۰۲ و۳۰۴
- کاهش کربن و عنصرآلیاژی کرم برای حذف امکان تشکیل کاربید کرم و جلوگیری از خوردگی بین دانه يی درانواع ۳۰۴L،۳۱۶L،۳۲۱،۳۴۷
- آلیاژکردن با مولیبدن برای افزایش مقاومت دربرابر خوردگی حفره‌يی درانواع ۳۱۶
- استفاده از درصدهای بالای عناصرآلیاژی کرم و نیکل برای افزایش استحکام دردمای بالا (فولادهای نسوز) و مقاومت دربرابر پوسته شدن درانواع ۳۰۹ و ۳۱۰ نیز می‌باشند.
موارد کاربرد:
مخازن نگهدارنده موادشیمیایی – لوازم و تجهیزات آشپزخانه خانگی و آشپزخانه صنعتی – لوله‌های صنعتی – نمای خارجی بناها
2- فولاد ضدزنگ (استنلس استیل ) فریتی: سری ۴۰۰ Ferritic
این دسته ازفولادهای ضدزنگ خاصیت مغناطیسی و خواص فیزیکی و مکانیکی مناسبی دارند.عنصرآلیاژی عمده دراین گروه کرم در حد کافی جهت پایدار کردن کامل فازفریت می باشد به منظور جلوگیری ازتشکیل فازهایی که دررابطه با انعطاف پذیری و چقرمگی مخرب اند، سریع سردکردن این نوع فولادها که حاوی درصد زیادتری ازعناصر آلیاژی هستند الزامی است . فولادهای ضدزنگ فریتی خواصی مشابه به فولاد ساده کربنی داشته با این تفاوت که مقاومت آنها دربرابر خوردگی به مراتب بهتراست. عموما این فولادها حاوی مقادیر بین ۱۲ تا ۱۷ درصد کرم درساختار خود می باشند که فولادهای با مقادیر حدودا ۱۲ درصد کرم بیشتر برای کاربرد در استراکچرها و فولادهای بامقادیر حدودا ۱۷ درصد کرم بیشتر در بویلرها – ماشین های لباسشویی – دکوراسیون داخلی و لوازم خانگی بکارمی روند.
3- فولاد ضدزنگ (استنلس استیل ) آستنیتی – فریتی
این دسته ازفولادهای ضدزنگ هردو ساختارمتالورژیکی مربوط به فاز های فریت و آستنیت را همزمان درخودداشته ازاینرو آنها را فولادهای ضدزنگ duplex نیز نامگذاری کرده اند این فولادها حاوی مقادیری ازعنصرنیکل به منظور پایدارکننده فازآستنیت و حصول خواص انعطاف پذیری همچنین مقادیری از عنصر کرم به منظورپایدارکننده فازفریت وحصول خواص استحکام و چقرمگی مناسب درفولادمی باشند.این نوع از فولاد در صنایع پتروشیمی – کاغذسازی – قند و نیشکر همچنین کشتی سازی کاربرد دارد
4- فولاد ضدزنگ (استنلس استیل ) مارتنزیتی
برای بسیاری ازکاربردها که مستلزم نه تنها مقاومت دربرابر خوردگی است بلکه نیاز به استحکام بالا،سختی بالا،مقاومت به سایش و حفظ لبه های تیز و زوایا درقطعه است ، ازفولادهای مارتنزیتی استفاده می کنند این فولادها را می توان ابتدا آهنگری نمود و سپس با آستنیته و سریع سردکردن (تشکیل مارتنزیت) و بازپخت دادن عملیات حرارتی کرد. فولاد ضدزنگ مارتنزیتی خاصیت مغناطیسی داشته و قابلیت حصول محدوده متغیر ازسختی رادارد. برای ساخت بلید توربین های بخار ازاین نوع فولاداستفاده می گردد.
حرف L بعد از نام استینلس استیل (مثل۳۱۶L) نشانه چیست ؟
حرف L نشانه کلمه Low carbon بوده ، بیانگر آنست که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از ۰٫۰۳% کاهش پیدا کرده است . این مقدار کم کربن باعث می شودبعد از عملیات جوشکاری ، همچنان لایه اکسید محافظتی روی سطح حضور داشته باشد.
گروه های اصلی استیل:
استنلسهای نگیر( غیر مغناطیسی)
در این نوع از استنلس استیل ها آلیاژ ۳۰۴ با ترکیب نیکل ۱۰-۸۸ درصد و کروم ۲۰-۱۸ درصد و کربن حداکثر ۸۰/۰ درصد به عنوان استنلس پایه شناخته می شود. و با تغییر ترکیب آلیاژی استنلس استیل ۳۰۴ یا ۴۳۰۱ /۱حصول آلیاژ های دیگر استنلس استیل در این گروه امکان پذیر می گردد.
استنلس های بگیر(غیر مغناطیسی )
پر مصرف ترین استنلس استیل در این گروه نوع (AISI 4300) یا ۴۰۱۶/۱می باشد . این نوع از استنلسها در شرایطی که حفظ ظاهر در اولویت بوده و شرایط سخت محیطی موجود نمی باشد، دارای کاربرد فراوانی می باشند. افزایش کروم و مولیبدن در این نوع از استنلس ها باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی شده و اضافه نمودن تیتانیوم و نیوبیوم نیز خاصیت جوش پذیری را افزایش می دهند.
آیا فولاد ضد زنگ، زنگ می‌زند؟
در واقع این موضوع که فولاد ضد زنگ، زنگ نمیزند یک تصور نادرستی است. این برداشت ناصحیح برخی موارد منجر به مشاجرات و حتی تعقیب قانونی بین کارفرمایان و پیمانکاران می‌شود. فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیط‌های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا (به صورت جاری) بدون زنگ باقی می‌مانند. در هوای مرطوب دریایی یا در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ زنگ می‌زند، و اغلب به صورت موضعی دچار خوردگی حفره‌ای می‌گردد. به طور کلی ماهیت محیط و ترکیب شیمایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ و خوردگی حفره‌ای فولاد ضد زنگ نقش تعیین کننده‌ای دارند.
دلیل پاک شدن لایه کروم در عملیات حرارتی چیست؟
در عملیات حرارتی و یا جوشکاری، دمای فولاد ضد زنگ به حدود ۸۵۰-۵۵۰ درجه سانتیگراد می‌رسد. کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می‌شود و کاربایدکروم( Chromium Carbide)تولید می‌گردد که در امتداد مرز دانه‌ها رسوب می‌کند. به همین دلیل کروم موجود در منطقه اطراف مرزدانه (ناحیه مرزی) تخلیه می‌شود. ناحیه مرزی که کروم آن تخلیه شده (فقیر نسبت به کروم) نسبت به سایر مناطق سالم سطح فلز که کروم آن مناطق تخلیه نشده‌اند در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد.
نحوه تولید استنلس استیل
مواد خام
مواد اولیه مورد استفاده در تولید فولاد ضد زنگ عبارتند از:
– سنگ آهن
– نیکل
– کروم
– کربن
– مولیبدن
– منگنز
– سیلیکون
مراحل تولید
تولید استنلس استیل شامل مراحل زیر است:
۱. ذوب و ریخته‌گری
مواد خام در کوره‌های الکتریکی یا اکسیژنی در دمای بالای ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می‌شوند. این مرحله شامل تنظیم دقیق ترکیب شیمیایی آلیاژ است.
۲. کربن‌زدایی
دو روش اصلی برای کاهش کربن وجود دارد:
– کربن‌زدایی اکسیژن آرگون (AOD)
– کربن‌زدایی خلأ اکسیژنی (VOD)
۳. نورد گرم
فولاد مذاب در قالب‌هایی ریخته شده و پس از سرد شدن، تحت فرآیند نورد گرم قرار می‌گیرد تا به ضخامت و شکل مطلوب برسد.
۴. بازپخت
این مرحله برای بهبود خواص مکانیکی و حذف تنش‌های داخلی انجام می‌شود.
۵. نورد سرد
برای رسیدن به ضخامت نهایی و بهبود کیفیت سطح.
۶. عملیات حرارتی نهایی
شامل بازپخت نهایی و آنیل کردن برای تنظیم خواص مکانیکی.
انواع فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)
۱. فولاد ضدزنگ آستنیتی: سری ۳۰۰
این نوع بیشترین مورد استفاده را در بین انواع دیگر فولادهای زنگ‌نزن داشته و تقریباً ۸۰% بازار جهان را به خود اختصاص داده است. در ساختار آن حداقل ۷% عنصر نیکل قرار دارد که ساختار فولاد را تماماً آستنیتی نموده و باعث می‌شود فولاد خاصیت انعطاف‌پذیری، مقاومت برای کاربرد در دماهای بالا، غیرمغناطیسی بودن و قابلیت جوشکاری مساعد از خود نشان دهد.
ویژگی‌های کلیدی:
– غیرمغناطیسی
– قابلیت جوشکاری عالی
– مقاومت بالا در برابر خوردگی
– انعطاف‌پذیری مناسب
زیرمجموعه‌های مهم:
– ۳۰۴: پایه‌ترین و پرکاربردترین نوع
– ۳۰۴L: کم‌کربن برای کاربردهای جوشکاری
– ۳۱۶: حاوی مولیبدن برای مقاومت بیشتر
– ۳۱۶L: نسخه کم‌کربن ۳۱۶
– ۳۲۱: حاوی تیتانیوم برای مقاومت دمایی بهتر
۲. فولاد ضدزنگ فریتی: سری ۴۰۰
این دسته از فولادهای ضدزنگ خاصیت مغناطیسی و خواص فیزیکی و مکانیکی مناسبی دارند. عنصر آلیاژی عمده در این گروه کروم در حد کافی جهت پایدار کردن کامل فاز فریت است.
ویژگی‌های کلیدی:
– مغناطیسی
– مقاوم در برابر خوردگی
– اقتصادی‌تر از نوع آستنیتی
– سختی مناسب
کاربردهای اصلی:
– لوازم خانگی
– قطعات خودرو
– تجهیزات گرمایی
۳. فولاد ضدزنگ آستنیتی-فریتی (دوپلکس)
این دسته از فولادهای ضدزنگ هر دو ساختار متالورژیکی مربوط به فازهای فریت و آستنیت را همزمان در خود داشته و از این‌رو آنها را فولادهای ضدزنگ duplex نیز نامگذاری کرده‌اند.
ویژگی‌های کلیدی:
– استحکام بالا
– مقاومت عالی در برابر خوردگی
– مقاومت بالا در برابر تنش خوردگی
۴. فولاد ضدزنگ مارتنزیتی
برای کاربردهایی که مستلزم نه تنها مقاومت در برابر خوردگی است بلکه نیاز به استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت به سایش و حفظ لبه‌های تیز و زوایا در قطعه است، از فولادهای مارتنزیتی استفاده می‌کنند.
ویژگی‌های کلیدی:
– سختی بالا
– استحکام فوق‌العاده
– قابلیت عملیات حرارتی
– مقاومت به سایش
درجه‌بندی و گریدهای استنلس استیل
گریدهای محبوب آستنیتی
گرید ۳۰۴
– کروم: ۱۸-۲۰%
– نیکل: ۸-۱۰.۵%
– کربن: حداکثر ۰.۰۸%
– پرکاربردترین نوع استنلس استیل
گرید ۳۱۶
– کروم: ۱۶-۱۸%
– نیکل: ۱۰-۱۴%
– مولیبدن: ۲-۳%
– مقاومت بیشتر در برابر خوردگی
معنای حرف L در نامگذاری
حرف L نشانه کلمه Low carbon بوده و بیانگر آن است که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از ۰.۰۳% کاهش پیدا کرده است. این مقدار کم کربن باعث می‌شود بعد از عملیات جوشکاری، همچنان لایه اکسید محافظتی روی سطح حضور داشته باشد.
خواص و ویژگی‌های استنلس استیل
خواص مکانیکی
– استحکام کششی بالا: استنلس استیل دارای استحکام کششی بین ۵۰۰ تا ۱۲۰۰ مگاپاسکال است
– انعطاف‌پذیری: قابلیت شکل‌دهی بدون شکست
– چقرمگی: مقاومت در برابر ضربه و شکست ناگهانی
– خستگی: مقاومت در برابر بارهای تکراری
خواص فیزیکی
– چگالی: حدود ۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب
– نقطه ذوب: بین ۱۴۰۰ تا ۱۵۳۰ درجه سانتیگراد
– رسانایی حرارتی: متوسط تا پایین
– رسانایی الکتریکی: کمتر از فولاد معمولی
خواص شیمیایی
– مقاومت به خوردگی: مهمترین ویژگی استنلس استیل
– مقاومت به اکسیداسیون: در دماهای بالا
– پایداری شیمیایی: در برابر اسیدها و بازها
کاربردهای استنلس استیل
صنایع غذایی
– تجهیزات آشپزخانه خانگی و صنعتی
– مخازن ذخیره مواد غذایی
– لوله‌کشی صنایع غذایی
– تجهیزات فرآوری مواد غذایی
صنایع پتروشیمی
– مخازن نگهدارنده مواد شیمیایی
– لوله‌های انتقال مواد خورنده
– راکتورهای شیمیایی
– تجهیزات پالایشگاهی
صنایع دارویی
– تجهیزات تولید دارو
– مخازن استریل
– لوله‌کشی سیستم‌های پاک
ساختمان و معماری
– نمای خارجی بناها
– درب و پنجره
– نرده و حفاظ
– المان‌های تزیینی
صنایع خودروسازی
– اگزوز و لوله‌های خروجی
– تانک سوخت
– قطعات موتور
– سیستم تهویه
مزایا و معایب استنلس استیل
مزایا
مقاومت عالی در برابر خوردگی
استنلس استیل به دلیل وجود کروم، لایه محافظ اکسیدی روی سطح تشکیل می‌دهد که از خوردگی جلوگیری می‌کند.
دوام بالا
عمر مفید طولانی و مقاومت در برابر سایش و فرسودگی.
بهداشتی بودن
سطح صاف و غیرمتخلخل که امکان رشد باکتری را کاهش می‌دهد.
زیبایی ظاهری
سطح براق و جذاب که نیاز به رنگ‌آمیزی ندارد.
قابلیت بازیافت
۱۰۰% قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست.
مقاومت دمایی
عملکرد مناسب در دماهای پایین و بالا.
معایب
هزینه بالا
قیمت اولیه بالاتر نسبت به فولاد معمولی.
سختی جوشکاری
نیاز به تکنیک‌ها و تجهیزات خاص برای جوشکاری.
حساسیت به آلودگی
نیاز به مراقبت ویژه در فرآیندهای تولید.
نشان دادن لکه‌ها
سطح براق به راحتی اثرات انگشت و لکه‌ها را نشان می‌دهد.
نگهداری و تمیزکاری استنلس استیل
روش‌های تمیزکاری
تمیزکاری روزانه
– استفاده از آب گرم و صابون ملایم
– خشک کردن فوری با دستمال نرم
– اجتناب از مواد ساینده
تمیزکاری عمیق
– استفاده از محلول‌های تخصصی استنلس استیل
– پولیش کردن در جهت الیاف فلز
– استفاده از جوش شیرین برای لکه‌های سخت
نکات مهم نگهداری
– اجتناب از استفاده از سیم ظرفشویی
– خشک کردن فوری پس از شستشو
– حفظ در شرایط خشک
مقایسه استنلس استیل با فولاد معمولی
تفاوت‌های اساسی
| ویژگی | استنلس استیل | فولاد معمولی |
| مقاومت به خوردگی | عالی | ضعیف |
| هزینه | بالا | پایین |
| مقاومت دمایی | بالا | متوسط |
| جوشکاری | پیچیده | ساده |
| نگهداری | کم | زیاد |
انتخاب مناسب
انتخاب بین استنلس استیل و فولاد معمولی بستگی به موارد زیر دارد:
– شرایط محیطی
– بودجه پروژه
– عمر مورد انتظار
– ملاحظات زیبایی
آیا فولاد ضد زنگ، زنگ می‌زند؟
در واقع این موضوع که فولاد ضد زنگ، زنگ نمیزند یک تصور نادرستی است. فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیط‌های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا (به صورت جاری) بدون زنگ باقی می‌مانند. در هوای مرطوب دریایی یا در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ زنگ می‌زند، و اغلب به صورت موضعی دچار خوردگی حفره‌ای می‌گردد.
دلیل پاک شدن لایه کروم در عملیات حرارتی
در عملیات حرارتی و یا جوشکاری، دمای فولاد ضد زنگ به حدود ۸۵۰-۵۵۰ درجه سانتیگراد می‌رسد. کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می‌شود و کاربایدکروم (Chromium Carbide) تولید می‌گردد که در امتداد مرز دانه‌ها رسوب می‌کند. به همین دلیل کروم موجود در منطقه اطراف مرزدانه تخلیه می‌شود و مقاومت در برابر خوردگی کاهش می‌یابد.
قیمت و بازار استنلس استیل
عوامل مؤثر بر قیمت
– قیمت مواد خام (نیکل، کروم)
– نوسانات ارزی
– تقاضای بازار جهانی
– گرید و کیفیت محصول
محدوده قیمت (تقریبی)
– ورق استیل ۳۰۴: ۱00,۰۰۰ تا ۲0۰,۰۰۰ تومان بر کیلوگرم
– ورق استیل 4۳۰: ۱50,۰۰۰ تا ۲۵۰,۰۰۰ تومان بر کیلوگرم
– ورق استیل ۳۱۶: ۳۰۰,۰۰۰ تا ۳۵۰,۰۰۰ تومان بر کیلوگرم
کاربرد استنلس استیل در تجهیزات آشپزخانه صنعتی
استنلس استیل به عنوان استاندارد طلایی در صنعت تجهیزات آشپزخانه صنعتی شناخته می‌شود. این انتخاب نه تنها به دلیل ظاهر زیبا و براق آن، بلکه به خاطر ویژگی‌های منحصربه‌فردی است که آن را برای محیط‌های پرفشار و حساس آشپزخانه‌های تجاری مناسب می‌سازد.
چرا استنلس استیل در آشپزخانه صنعتی؟
بهداشت و ایمنی غذایی
استنلس استیل دارای سطح صاف و غیرمتخلخلی است که امکان رشد و تکثیر باکتری‌ها، قارچ‌ها و سایر میکروارگانیسم‌های مضر را به حداقل می‌رساند. این ویژگی در آشپزخانه‌های صنعتی که روزانه حجم بالایی از غذا تولید می‌کنند، اهمیت بسیاری دارد.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی
آشپزخانه‌های صنعتی با مواد شوینده قوی، اسیدها و بازهای مختلف سروکار دارند. استنلس استیل در برابر این مواد مقاومت بالایی نشان می‌دهد و خواص خود را حفظ می‌کند.
تحمل دماهای بالا
در محیط‌های پرحرارت آشپزخانه، که دمای آنها می‌تواند به بالای ۲۰۰ درجه سانتیگراد برسد، استنلس استیل عملکرد مناسبی دارد و تغییر شکل یا آسیب نمی‌بیند.
انواع تجهیزات آشپزخانه صنعتی از استنلس استیل
تجهیزات پخت و پز
اجاق گاز صنعتی: بدنه و صفحات کار از استنلس استیل ۳۰۴
فر صنعتی: استفاده از گرید ۳۱۶ برای مقاومت بیشتر در برابر حرارت
کباب‌پز و گریل: سطوح پخت و بدنه از استنلس استیل ضدحرارت
ظروف پخت
قابلمه‌های صنعتی: حجم ۲۰ تا ۱۰۰ لیتر
ماهیتابه‌های بزرگ: قطر ۴۰ تا ۸۰ سانتی‌متر
دیگ‌های بخار: برای پخت با بخار
تجهیزات سردسازی
یخچال‌ها و فریزرهای صنعتی
کابینت‌های داخلی: از استنلس استیل ۳۰۴
قفسه‌بندی: مقاوم در برابر سرما و رطوبت
درب‌ها: با عایق‌کاری مناسب
یخ‌سازها
بدنه: از استنلس استیل ضدخوردگی
مخازن ذخیره یخ: بهداشتی و قابل شستشو
تجهیزات آماده‌سازی
میزهای کار
سطح کار: از ورق استنلس استیل ۳۰۴ با ضخامت ۱.۵ تا ۲ میلی‌متر
پایه‌ها: لوله‌های استنلس استیل با قابلیت تنظیم ارتفاع
طبقه‌بندی: قفسه‌های اضافی برای ذخیره‌سازی
سینک‌های صنعتی
تک‌حوضه: برای شستشوی ظروف بزرگ
چندحوضه: برای فرآیند شستشوی مرحله‌ای
شیرآلات: از استنلس استیل ضدخوردگی
تجهیزات تخصصی
دستگاه‌های برش
خردکن‌های صنعتی: تیغه‌ها و بدنه از استنلس استیل
آسیاب‌ها: مقاوم در برابر سایش و خوردگی
دستگاه‌های مخلوط‌کن
همزن‌های صنعتی: ظرف و پره‌ها از استنلس استیل
خمیرگیرها: برای نانوایی‌ها و شیرینی‌پزی‌ها
گریدهای مناسب برای آشپزخانه صنعتی
گرید ۳۰۴ (پرکاربرد)
ترکیب شیمیایی:
کروم: ۱۸-۲۰%
نیکل: ۸-۱۰%
کربن: کمتر از ۰.۰۸%
کاربردهای مناسب:
میزهای کار
کابینت‌ها
ظروف پخت معمولی
سینک‌ها
گرید ۳۱۶ (مقاوم‌تر)
ترکیب شیمیایی:
کروم: ۱۶-۱۸%
نیکل: ۱۰-۱۴%
مولیبدن: ۲-۳%
کاربردهای مناسب:
محیط‌های با نمک بالا
نزدیک دریا
تماس با مواد اسیدی
تجهیزات فرآوری دریایی
گرید ۴۳۰ (اقتصادی)
کاربردهای مناسب:
قطعات تزیینی
نگهدارنده‌ها
محیط‌های کم خطر
ملاحظات طراحی در آشپزخانه صنعتی
طراحی بهداشتی
گوشه‌های گرد
تمام گوشه‌ها و اتصالات باید گرد و صاف باشند تا امکان انباشت کثیفی و باکتری وجود نداشته باشد.
سطوح صاف
سطوح باید کاملاً صاف و بدون شیار باشند تا قابلیت تمیزکاری آسان داشته باشند.
شیب مناسب
سطوح باید شیب مناسبی برای تخلیه آب داشته باشند.
مقاومت مکانیکی
ضخامت مناسب
میزهای کار: ۱.۵-۲ میلی‌متر
کابینت‌ها: ۱-۱.۵ میلی‌متر
ظروف: ۲-۳ میلی‌متر
تقویت‌کننده‌ها
استفاده از تقویت‌کننده‌های داخلی برای جلوگیری از خمیدگی و تغییر شکل.
استانداردهای بهداشتی و ایمنی
استانداردهای بین‌المللی
NSF (National Sanitation Foundation)
NSF/ANSI 2: تجهیزات خدمات غذایی
NSF/ANSI 4: تجهیزات نوشیدنی تجاری
NSF/ANSI 5: تجهیزات آب
HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points)
سیستم مدیریت ایمنی غذا که طراحی تجهیزات را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
استانداردهای داخلی
استاندارد ملی ایران
ISIRI 5925: تجهیزات آشپزخانه صنعتی
ISIRI 2446: ورق استنلس استیل
نکات مهم نگهداری در آشپزخانه صنعتی
تمیزکاری روزانه
مراحل تمیزکاری
۱. پاک کردن بقایای غذا ۲. شستشو با آب گرم و مواد شوینده ۳. ضدعفونی با مواد مخصوص ۴. آبکشی کامل ۵. خشک کردن با دستمال تمیز
مواد شوینده مناسب
شوینده‌های خنثی (pH 6-8)
ضدعفونی‌کننده‌های مخصوص استنلس استیل
اجتناب از مواد حاوی کلر
تمیزکاری عمیق
تمیزکاری هفتگی
استفاده از محلول‌های تخصصی
پولیش سطوح
بررسی و تعمیر آسیب‌ها
تمیزکاری ماهانه
پاک کردن کامل تجهیزات
بررسی اتصالات و جوش‌ها
روغن‌کاری قطعات متحرک
مزایای اقتصادی استنلس استیل در آشپزخانه صنعتی
صرفه‌جویی در هزینه‌های نگهداری
کاهش هزینه تعمیر
مقاومت بالا در برابر خوردگی
عمر مفید طولانی (۱۵-۲۰ سال)
کاهش نیاز به تعویض قطعات
کاهش هزینه تمیزکاری
سطح صاف و قابل شستشو
کاهش زمان تمیزکاری
نیاز کمتر به مواد شوینده خاص
بازگشت سرمایه
افزایش بهره‌وری
کاهش زمان از کار افتادگی
بهبود کیفیت محصولات
رضایت بیشتر کارکنان
ارزش باقی‌مانده بالا
قابلیت بازیافت ۱۰۰%
حفظ ارزش در طول زمان
امکان فروش مجدد
موارد مهم در خرید تجهیزات استنلس استیل
نکات فنی
بررسی گرید
تأیید گرید مناسب برای کاربرد
درخواست گواهینامه آنالیز شیمیایی
بررسی استانداردهای مطابقت
کیفیت ساخت
بررسی کیفیت جوش‌ها
صافی و یکنواختی سطوح
تطابق با نقشه‌های فنی
ملاحظات اقتصادی
مقایسه قیمت
قیمت اولیه
هزینه نصب
هزینه نگهداری
شرایط گارانتی
مدت گارانتی
شرایط گارانتی
خدمات پس از فروش